螺旋缝埋弧焊接钢管制造专项条件
C3.1.1 注册资金和职工人数
要求见表C—5。
表C-5 注册资金和职工人数
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注册资金和全职员工人数
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许可级别
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A1
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A2
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B
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注册资金
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≧4000万元
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≧1000万元
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≧800万元
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全职员工人数
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≥150人
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≧50人
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≧30人
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C3.1.2 专业人员
C3.1.2.1 质量控制系统责任人员
设置工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、耐压试验、成品检验、设备管理等质量控制系统责任人员。
C3.1.2.2 技术人员
要求见表C-6。
表C-6 技术人员比例和专业
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技术人员比例和专业
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许可级别
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A1
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A2
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B
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占全职员工人数的比例
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≧20%
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≧10%，且不少于10人
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≧8%，且不少于5人
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人员专业
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焊接、机械制造（加工）、金属材料等专业
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焊接专业
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C3.2.3 无损检测人员
要求见表C-7.
表C-7 无损检测人员
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无损检测人员资格
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许可级别
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A1
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A2
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B
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射线检测Ⅱ级
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至少8人项，且满足每个无损检测岗位每班至少有2名Ⅱ级人员
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至少6人项，且满足每个无损检测岗位每班至少有2名Ⅱ级人员
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至少3人项，且满足每个无损检测岗位每班至少有2名Ⅱ级人员
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超声波检测Ⅱ级
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至少6人项
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至少3人项
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至少2人项
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磁粉检测Ⅱ级
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至少2人项
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至少1人项
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C3.1.2.4 理化检验人员
化学成分分析、力学性能试验人员中至少有1名具备技术员以上（含技术员）职称，A1级许可制造单位，其化学成分分析、力学性能试验人员中至少有1名具备助理工程师以上（含助理工程师）职称。
C3.1.2.5 焊接人员
要求见表C-8。
表C-8 焊接人员
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许可级别
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A1
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A2
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B
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持证焊接人员人数
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至少8名焊机操作工，且满足每班每台机组有2名焊机操作工；至少有10名手弧焊接人员，持证项目满足产品需要
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至少6名焊机操作工，且满足每班每台机组有2名焊机操作工；至少有6名手弧焊接人员，持证项目满足产品需要
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至少4名焊机操作工，且满足每班每台机组有2名焊机操作工；至少有6名手弧焊接人员，持证项目满足产品需要
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C3.1.3 生产条件
C3.1.3.1 厂房场地
厂房建筑面积要求见表C-9。
表C-9 厂房建筑面积
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许可级别
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A1
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A2
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B
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建筑面积（㎡）
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≧4000
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≧2000
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≧1500
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曝光室面积
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满足制造需要，并符合安全防护要求
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C3.1.3.2 生产工序
一般应当有拆卷、对头、矫平、剪边（铣边）、成型、焊接、飞剪、切管平头、无损检测、补焊、耐压试验、检验、标记、入库等生产工序。
上述工序均不得分包。
C3.1.3.3 生产线及直至、检测设备
应当有满足一下要求的生产设备和检查设备并形成生产线：
（1）拆卷和矫平设备、钢带对头设备、圆盘剪（铣边机）、递送机、成型机、内外自动焊机、飞剪机、切管和平头设备、内焊外观检查装置、专用耐压实验设备；
（2）生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、耐压试验、无损检测、工艺质量和缺陷修补等满足相应产品的要求；
（3）X射线工业电视的数量满足产品制造需要，其动态灵敏度不大于4%，静态灵敏度不大于2%，A1级许可的制造单位应当有保存工业电视检测图像的手段；
（4）A1级和A2级许可制造单位有超声波探伤设备，并且A1级许可制造单位的超声波探伤设备具有自动喷标、报警功能和记录功能，各级许可制造单位均有满足制造需要的便携式超声波探伤仪；
（5）A1级和A2级许可制造单位有磁粉检测设备；
（6）A1级和A2级许可制造单位有内外焊头自动跟踪系统和钢管称重设备，耐压试验机有自动记录装置；
（7）A1级许可制造单位有冷扩径设备、双丝或双丝以上自动焊机，其设备必须具备制造L485、1016㎜×14.6㎜产品的能力。
C3.1.4 检测手段
除满足C3.1.3.3所需要的检测设备外，还需要表C-10所列的理化检验设备。其中A1级和A2级许可制造单位的理化检验项目不得分包。
表C-10 理化检验设备
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许可级别
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理化检验设备
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A1
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能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、钼、钒、钛、铜、硼、铌、铝等元素的化学成分分析设备，金相分析仪器，材料试验机，硬度计，冲击试验机，落锤试验机等仪器设备。
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A2
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能分析碳、硅、锰、硫、磷等元素的化学成分分析仪器，金相分析仪器，材料试验机，硬度计，冲击试验机等仪器设备。
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B
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能分析碳、硅、锰、硫、磷等元素的化学成分分析仪器，材料试验机等仪器
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